郑州铁桶***诚信企业推荐「多图」

为了提高镀锌铁桶的产品质量和生产效率，近年来有多种***的工艺在钢桶生产中得到了应用。其中有精度高板料开卷下料工艺、桶底盖连续冲压生产工艺、镀锌铁桶表面处理工艺、多色镀锌铁桶涂装工艺、丝网印刷工艺、热转移印刷工艺、氦质检漏技术等等。

为了保证桶身料的下料精度和有效提高生产效率，近年来中国在开卷下料生产线上采用了大量的新工艺和新技术。利用计算机自动控制、伺服电机精que***的开卷、校平、下料生产线，不仅下料精度可满足全自动缝焊机对材料尺寸的要求，而且可达到高速度的生产，并与全自动生产线组线配套。大多数企业更注重在生产传统的200L铁桶的基础上也增添了其他型号铁桶的生产，在大大丰富了铁桶市场的同时也在市场竞争方面赢得了优势。

以前，中国镀锌铁桶生产企业中，桶底、顶的生产多为采用半自动化，单机单工序不仅生产效率低，产品质量也较难保证。现在，越来越多的企业建成了桶底、顶连续冲压生产自动生产线，实现了卷板不切断的情况下，完成桶底、顶全部生产过程。而再生铁可以循环再利用，属于典型的环保材料，符合当前低碳环保的潮流。其工艺过程是：开卷→校平→错位冲压（桶底、顶复合成形）→冲孔翻边（注入口和透气口同时冲出）→桶口锁装（注入口和透气口封闭器同时锁装）→预卷喷胶→堆码存放。

为了得到更好的涂装质量，目前大多数制桶企业都建立了钢桶表面处理生产线，采用***的表面处理工艺及处理液，大大地提高了涂装质量和生产效率。新型的脱脂磷化处理液，可以大限度地减少水污染。

铁桶大多为***品为包装容器，如果铁桶内液体流出会造成环境污染，有的液体也会燃，因此在铁桶的制作工艺特别重要，桶体与桶盖间具有独特的多个密封点，确保液体不泄漏。桶底和桶盖阴阳相配，保证储存和运输过程中堆积稳定。桶盖上有一圈子撕袭圈，确保运输过程中跌落时盖子不被掀开。一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。开启时，用小刀将撕裂圈沿桶盖平行的撕开即可开盖。

今天为大家简单的介绍一下铁桶包装在生产过程中的质量控制，希望对大家有所帮助。

1、铁桶包装在下料前都必须要认真复合尺寸严格按图纸和工艺规程下料。

2、钢板料进行折弯加工时，需要进行试刀，并计算好机床压力和先折哪刀，再折哪刀。防止出现废品。

合格铁桶的生产工序

一只合格的铁桶首先需要有经验的师傅量身剪裁桶身，然后再进行桶盖和复合圈以及标志的冲压。接着卷边缝焊、箍体裁剪、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型制作成桶口，再电焊上提手、装上配件，进行表面油漆喷涂，桶盖注胶，检验合格，这才完成了整个的生产工序。为了提高镀锌铁桶检漏工序的准确率，我们研制了适应镀锌铁桶生产的氦质谱检漏仪，已在多家工厂的批量生产中成功使用，这项技术已跨入了国际制桶业的***行列。

马口铁桶包装优势

　　1.机器机能好：马口铁桶相比于其他包装容器，如塑胶、玻璃、纸类容器等的烈度均大，并且刚性好，不易破。不仅可用于微型代理包装，而并且是重型搬运包装的重要容器。

2.可回收再利用：切合国际环保要求，切合以后商品趋向。